Heygears UltraCraft Reflex RS MSLA Resin 3D-Drucker

Weitere Funktionen von UltraCraft Reflex RS

Hoch Präzision und Leistung:

• Bietet eine Auflösung von 29,7 μm und sorgt so für detaillierte und präzise Ausdrucke.

• Angetrieben von intelligenten KI-Algorithmen, einschließlich intelligenter Abziehkraftverwaltung für verbesserte Druckzuverlässigkeit.

Bequeme und automatisierte Funktionen:

• Ausgestattet mit automatischer Harzfüllstandserkennung und automatischer Harznachfüllung, wodurch manuelle Eingriffe reduziert werden.

• Enthält ein automatisch beheiztes Tablett für eine gleichbleibende Materialleistung.

Integriert Workflow:

• Teil eines umfassenden Ökosystems, das einen nahtlosen Übergang vom Drucken zum Waschen und Aushärten ermöglicht.

• Eine optimierte Dual-Härtung erhöht die Haltbarkeit und Funktionalität der bedruckten Materialien.

Benutzerfreundliche Bedienung:

• Entwickelt für ein problemloses Druckerlebnis und minimiert die Notwendigkeit von Parameteranpassungen.

• Ideal sowohl für Profis als auch für fortgeschrittene Bastler, die eine robuste und vielseitige Lösung für komplexe Designs benötigen.

RS Resin vs. Traditionelle 3D-Drucker Leistungsvergleich

Laut Daten von HeyGears Lab weist die RS-Harztechnologie bei Verwendung des wasserwaschbaren Harzes PAWW10 erhebliche Vorteile gegenüber herkömmlichen bewegungsgesteuerten 3D-Druckern sowohl hinsichtlich der Druckeffizienz als auch der Qualität auf. Der Vergleich zeigt deutlich, dass RS-Harz nicht nur die Druckzeit verkürzt, sondern auch eine qualitativ hochwertige Ausgabe gewährleistet.

Hauptmerkmale:

1. Schnellere Druckgeschwindigkeit: Das Modell mit 1121 Schichten, das mit RS-Harz gedruckt wurde, benötigt nur 95 Minuten, während dasselbe Modell, das mit traditionellen 3D-Druckern gedruckt wurde, 198 Minuten benötigt, was die Druckzeit um 52% reduziert und die Produktivität erheblich steigert.

2. Effizienteres Drucken in niedrigen Schichten: Für das 561-Schichten Modell benötigt die Verwendung von RS-Harz 71 Minuten, im Vergleich zu 107 Minuten mit traditionellen 3D-Druckern, was zu einer 33% Reduzierung der Druckzeit führt.

3. Ausgewogene Geschwindigkeit und Qualität:Die RS-Harztechnologie erhöht nicht nur die Druckgeschwindigkeit, sondern sorgt auch für hochwertige Ergebnisse. Die mit Wasser auswaschbare Harztechnologie macht den Druckprozess effizienter und eignet sich für hochwertige, schnelle Druckanforderungen, sodass es sowohl für professionelle als auch für Hobbyanwender ideal ist.

Ergebnisse des Testmodells

*Daten stammen vom HeyGears Lab, 96 % der Bewegungsfehler liegen innerhalb von 1 µm und 99,9 % der Fehler betragen nicht mehr als 2 µmμm. 

Vollflächiger Präzisionsbildschirm

Um eine hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit beim Drucken zu erreichen, unterteilen wir den Bildschirm in 60 Zonen und kalibrieren ihn mit einem Vollbild-Tool, um sicherzustellen, dass die Lichtintensitätsschwankungen innerhalb der Grenzen bleiben ± 3 %  für eine Drucktoleranz von ≤0.05mm.

Vergleich der gedruckten Ergebnisse

Der RS ​​kalibriert den Bildschirm automatisch mithilfe von NFCDaten und hält Lichtintensitätsunterschiede innerhalb von 5 % und Reduzierung von Schwankungen in der Lichtintensität, um sicherzustellen
Druckpräzision nach dem Siebaustausch.

Adaptive Z-Achsen-Kompensation

Kombinationen verschiedener Winkel

Das Prozesspaket ermöglicht es dem RS-Drucker, die Z-Achsen-Kompensation für jedes Harz adaptiv anzupassen, um bis zu 180 Kombinationen zu unterstützen mit verschiedenen Winkeln, Lochgrößen und Kantentypen.

Vergleich der Z-Achsen-Kompensation

Dieser Ansatz minimiert Verformungen und Harzansammlungen auf den Stützflächen und verkürzt die Nachbearbeitungszeit im Vergleich zur Verwendung nur eines einzigen Z-Achsen-Kompensationsparameters.   

Dynamischer Bewegungsalgorithmus 3.0 – 33 % Steigerung der Druckgeschwindigkeit

Einschichtige dynamische Bewegungssteuerung

Unter Verwendung einer Bewegungssteuerungslogik mit sieben Segmenten pro Schicht liest der RS ​​Echtzeit-Kraftsensordaten bei 80 Mal pro Sekunde, wodurch Bewegungsparameter effizient angepasst, redundante Zeit reduziert und verhindert werden können Druckfehler.

Umfassende dynamische Bewegungssteuerung

Dieser Algorithmus bewertet die Druckschwierigkeit für jede Schicht anhand von Faktoren wie Querschnitten, Teileabständen und Menge und wählt aus 18 optimierten Bewegungssteuerungsparametern aus, um die Qualität sicherzustellen und gleichzeitig die Geschwindigkeit zu erhöhen. 

Automatische Vorverarbeitung

Komplette Vorverarbeitung in nur einer Minute

Schneiden mit einem Klick ohne manuelle Anpassung.

Automatische Reparatur verhindert Ausfälle

Erkennt und repariert automatisch Modellfehler wie umgekehrte Normalen, Löcher und sich überschneidende Schalen.

Intelligente Auto-Unterstützung

Intelligent konfigurierte Gerüststützen führen zu weniger Ablösungen und einer höheren Erfolgsquote beim Drucken.   

Kraftwert-Überwachungssystem

Rückstandserkennung

Kraftsensoren mit einer Empfindlichkeit von 0,1 N können Harzrückstände von nur 0,2 mm erkennen und können bei Erkennung oder Druckfehler automatisch stoppen.

Druckanalyse

Nach jedem Druck wird ein Bericht erstellt, um Probleme genau zu identifizieren   

Automatisierte Druckunterstützung

Automatische Nivellierung des schwebenden Bildschirms

Ein schwebendes Siebsystem mit einer Abweichung von 0,15° eliminiert Lücken von bis zu 240 μm für automatische Nivellierung.

Automatische Resin Heizung

Der optionale beheizte RS-Harztank* nutzt eine integrierte Heizung für eine höhere Effizienz. Es kann die Harztemperatur von 10 °C (50 °F) auf optimale 22 °C (73 °F) erhöhen 20 MinutenDie automatische Heizung hält diese Temperatur während des gesamten Druckvorgangs aufrecht, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
Erfordert den separaten Kauf des RS Heated & Pulsing Release Resin Tanks

Automatische Resin Nachfüllung

Automatisches Nachfüllen des Harzes vor und während des Drucks.