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- Reflex RS Combo : 10 Units
- Reflex RS Combo mit pulsierendem Auslösemodul : 10 Units
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Um eine hohe Druckgenauigkeit und Zuverlässigkeit zu erreichen, unterteilen wir den Bildschirm in 60 Zonen und kalibrieren ihn mit einem Vollbildwerkzeug, um sicherzustellen, dass die Lichtintensitätsvariation innerhalb von ±3%* bleibt für eine Drucktoleranz von ≤0,05 mm.
Der RS kalibriert den Bildschirm automatisch mit NFC Daten, hält die Unterschiede in der Lichtintensität innerhalb von 5% und reduziert die Variationen in der Lichtintensität, um die Druckgenauigkeit nach dem Austausch des Bildschirms sicherzustellen. (Daten stammen aus dem HeyGears Lab)
Der adaptive Prozesspaket ermöglicht es dem RS-Drucker, die Z-Achsenkompensation adaptiv für jede Harzart anzupassen, um bis zu 180 Kombinationen verschiedener Winkel, Lochgrößen und Kantenarten zu unterstützen.
Dieser Ansatz minimiert Deformationen und Harzansammlungen auf den Stützflächen und reduziert die Nachbearbeitungszeit im Vergleich zur Verwendung nur eines einzelnen z-Achsen-Kompensationsparameters.
3D-Drucktechnologie: LCD (MSLA)
Bauvolumen: 222*122*230 mm
XY Native Pixel: 29,7 μm
Genauigkeit: ±15 μm
Schichtdicke: 30-100 μm
Optische Wellenlänge: 405 nm
Größe: 380*360*584 mm
Gewicht: 20 kg
Nennleistung: 180 W
Spannung: 100-240 V~50/60 Hz
Größe: 380*360*584 mm
Konnektivität: USB/WIFI/LAN
Sprache: Englisch, Vereinfachtes Chinesisch
Daten stammen aus dem HeyGears Lab. Mit dem hochgeschwindigkeits-wasserwaschbaren Harz PAWW10 erreicht die durchschnittliche Druckgeschwindigkeit für Gittermodelle 4,5 s/Schicht. Der Druckerrahmen hat eine Flexibilität von ±2 μm. Die Bildschirmtemperatur wird während des Druckvorgangs um bis zu 10℃ gesenkt.
Daten stammen aus dem HeyGears Lab, unter Verwendung von PAWW10 wasserwaschbarem Harz, im Vergleich zu herkömmlichem Bewegungssteuerungs-3D-Druck. Der genaue Geschwindigkeitszuwachs kann je nach Modell variieren.
Durch die Nutzung einer sieben-Segment-Bewegungssteuerungslogik pro Schicht liest der RS in Echtzeit Sensordaten der Kraft mit 80 Mal pro Sekunde, was es ihm ermöglicht, die Bewegungsparameter effizient anzupassen, redundante Zeit zu reduzieren und Druckfehler zu verhindern.
Dieser Algorithmus bewertet die Druckschwierigkeit für jede Schicht anhand von Faktoren wie Querschnitten, Bauteilabständen und Menge und wählt aus 18 optimierten Bewegungssteuerungsparametern aus, um Qualität zu gewährleisten und gleichzeitig die Geschwindigkeit zu erhöhen.
Schneiden mit einem Klick ohne manuelle Anpassung.
Erkennt und repariert automatisch Modellfehler wie umgekehrte Normalen, Löcher und sich überschneidende Schalen.
Intelligent konfigurierte Gerüststützen führen zu weniger Ablösungen und einer höheren Erfolgsquote beim Drucken.
Kraftsensoren mit einer Empfindlichkeit von 0,1 N können Harzrückstände von nur 0,2 mm erkennen und können bei Erkennung oder Druckfehler automatisch stoppen.
Ein Bericht wird nach jedem Druck erstellt, um Probleme genau zu identifizieren.
Ein schwebendes Bildschirm-System mit einer Abweichung von 0,15° beseitigt Lücken von bis zu 240 µm* für automatisches Nivellieren.
Der optionale RS beheizte Harztank verwendet einen integrierten Heizkörper für höhere Effizienz. Er kann die Harztemperatur von 50 °F (10 °C) auf optimale 73 °F (22 °C) in 20 Minuten* erhöhen, die automatische Heizung hält diese Temperatur während des gesamten Druckprozesses für optimale Ergebnisse.
*Erfordert den separaten Kauf des RS Heated & Pulsing Release Resin Tanks*Daten stammen aus dem HeyGears Labor
Automatisches Nachfüllen des Harzes vor und während des Drucks.
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